Основная продукция завода
Токарные шестишпиндельные прутковые автоматы
Токарный шестишпиндельный горизонтальный прутковый автомат 1А225-6 предназначен для обработки разнообразных деталей из прутков различного профиля.
В шести шпинделях одновременно производятся различные операции в соответствии с технологическим процессом обработки деталей: чистовая, чистовая и фасонная обработка, подрезка, прорезка, центрование, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, нарезание наружной и внутренней резьбы, накатка рифлений, клеймение, отрезка и другие.
По специальному заказу поставляются станки, которые работают как два трехшпиндельных автомата, а также станки, оснащенные приспособлениями для отрезки грата, для фрезерования шлицев, лысок и т.д.
Конструктивные особенности автомата:
Изменение величины рабочих ходов продольного суппорта, приспособлений с независимой подачей и поперечных суппортов осуществляется бесступенчато; медленное вращение распределительных валов при наладке осуществляется специальным электродвигателем; возможен реверс распределительных валов станка при наладке; фиксация шпиндельного блока производится с помощью двух рычагов: фиксирующего и дожимающего; в направляющие трубы для прутков вмонтированы пружины переменного сечения, что уменьшает шум при работе станка; возможна заправка прутков с рабочего места; подача материала может производиться в двух позициях; специальный механизм останавливает станок по окончании прутка или его неполной подаче; для длительного сохранения первоначальной точности станка и предохранения базовых поверхностей от износа, шпиндельный блок при повороте приподнимается над опорной поверхностью на 0,3—0,4 мм и удерживается в этом положении шариковыми подшипниками; электрические и механические блокировки предохраняют станок от аварий и гарантируют безопасность его работы и обслуживания.
Учитывая опыт длительной эксплуатации автоматов 1А225-6 у потребителей, разработан новый автомат 1В225-6, отличающийся от базового станка повышенной производительностью и надежностью работы и улучшением удобства обслуживания и внешнего вида.
Указанные преимущества достигнуты благодаря: установке электромагнитных муфт в коробке скоростей; изменению конструкции механизма поворота шпиндельного блока, сокращающего время его поворота и снижающего действие инерционных моментов; установке шариковой муфты взамен срезной шпонки в противоперегрузочном механизме; повышению частоты вращения рабочих шпинделей, имеющих более совершенные опоры с современными упорно-радиальными шариковыми подшипниками; станине новой более жесткой конструкции, в которой предусмотрено удобное удаление стружки.
Токарные гидрокопировальные полуавтоматы
Группа гидрокопировальных полуавтоматов, изготавливаемых заводом в настоящее время, представлена следующими станками:
1Б732 — токарный гидрокопировальный полуавтомат;
МР138 — специальный токарный гидрокопировальный полуавтомат для обработки деталей типа «коленчатых валов» (на базе 1Б732).
МР420 — специальный токарный гидрокопировальный полуавтомат для встраивания в автоматические линии (на базе 1Б732);
МР50 — специальный токарный гидрокопировальный полуавтомат портального типа для встраивания в автоматические линии со сквозным транспортированием деталей.
Гидрокопировальные полуавтоматы предназначены для токарной обработки деталей в условиях серийного и массового производства, дают возможность производить обточку цилиндрических, конических и сферических поверхностей, подрезку торцов, прорезку канавок.
Станки имеют высокую жесткость, большую мощность электродвигателя привода главного движения и достаточно высокую частоту вращения шпинделей, что позволяет широко использовать современный режущий инструмент и снимать стружку большого сечения. Это особенно важно при обработке крупных заготовок.
Формообразование деталей происходит благодаря гидравлической следящей системе, гидравлический щуп которой, перемещаясь продольно по установленному на станке копиру, передает команды на перемещение резца по траектории, воспроизводящей контур копира. Перечисленные станки отличаются от выпускавшихся ранее большими технологическими возможностями, высокой производительностью и точностью обработки.
Компоновка станков представляет удобный доступ к инструментам, установленным на копировальных и подрезных суппортах, и создает удобство для обслуживания и встраивания станков в автоматические линии со сквозным, фронтальным и верхним (кроме станка МР50) транспортом.
Направляющие станины под копировальные суппорты и направляющие кареток суппортов закалены и защищены от попадания стружки и окалины, что способствует длительному сохранению точности станка.
Для удаления стружки устанавливаются шнековые транспортеры, стружка сбрасывается через проем корыта в общий транспортер автоматической линии. Гидростанции вынесены за пределы станков в целях устранения тепловых деформаций.
Электрооборудование станков смонтировано в отдельно стоящих шкафах.
Станки 1Б732 и МР138 имеют цикловую систему программного управления со штекерной панелью, что позволяет быстро выбрать нужный цикл работы, существенно сократить время на переналадку.
Станки 1Б732 и МР138 снабжены адаптивной системой, которая автоматически изменяет величину продольной подачи копировального суппорта в зависимости от изменения нагрузки на электродвигателе главного движения.
Адаптивная система (АС) позволяет увеличить производительность обработки благодаря более полному использованию мощности станка и повышает стойкость инструмента, выравнивая нагрузку на него в процессе обработки. Кроме того АС предохраняет станок и инструмент от поломок при аварийной перегрузке.
Токарно-копировальный полуавтомат 1Б732 выпускается в трех исполнениях по длине обрабатываемых деталей: до 1000, 1400 и 2000 мм.
В каждом исполнении имеется десять модификаций, определяющих технологические возможности станков. Они зависят от: количества копировальных суппортов (один или два); количества частот вращения шпинделя, переключаемых в цикле (три или четыре); количества подач копировального суппорта в цикле (две или четыре).
Специальный токарно-копировальный полуавтомат МР138 предназначен для обработки деталей типа «коленчатых валов» (балансиров).
Полуавтомат изготавливается на базе станка 1Б732 для обработки деталей до 1000 мм. В отличие от базового станка полуавтомат имеет выемку в станине, позволяющую обрабатывать коленчатые валы с диаметром вращения колена до 1100 мм.
Специальный токарно-копировальный полуавтомат МР420 является модификацией станка 1Б732. Он приспособлен для встраивания в автоматические линии для токарной обработки деталей.
Специальный токарный агрегатированный полуавтомат МР50 предназначен для работы в составе автоматических линий токарной обработки деталей типа «тел вращения».
Портальная компоновка станка с двусторонним расположением суппортов на траверсе над осью центров позволяет: повысить производительность обработки и надежность работы суппортов и станка в целом; транспортировать сквозным транспортом в автоматических линиях детали диаметром до 350 мм при диаметре обработки над суппортом 280 мм.
Основные данные токарных гидрокопировальных полуавтоматов
1Б732
МР138
МР420
МР50
Наибольшие размеры обрабатываемого изделия (мм):
диаметр над станиной
590
1100
590
525
диаметр над суппортом
320
250
320
280
длина
1000
1000
1000
800
1400
1400
2000
Расстояние от основания по оси центров (мм)
1150
1150
1150
1060
Количество включаемых в цикле частот врящения шпинделя
4
2
2
Пределы частот вращения шпинделя (мин):
56-450
70-1200
при односкоростной коробке скоростей
56-710
56-710
при многоскоростной коробке скоростей
56-900
Количество рабочих подач в цикле
2 или 4
2
2
2
Пределы рабочих подач (суммарных) мм/мин
20-350
20-350
20-360
10-600
Скорости быстрых перемещений (мм/мин):
продольных
5000
5000
5000
6000
поперечных
2000
2000
3000
4000
Количество проходов:
по упорам
до 5
по копирам
1 или 2
1
1
1 или 2
Мощность электродвигателя главного привода (кВт)
55
55
55
30
Токарные полуавтоматы с системами числового программного управления
Выпускаемые заводом токарные полуавтоматы с системами ЧПУ по своему назначению подразделяются на три типа:
-
станки 16732$Ф3З, предназначенные для обработки деталей в центрах;
-
станки 1П732РФЗ, предназначенные для обработки деталей в патроне;
-
станки 1740РФЗ, предназначенные для обработки деталей как в центрах, так и в патроне.
Несмотря на различие по видам обработки, станки имеют много общего:
-
большая мощность главного привода и высокая жесткость основных узлов станка, суппорт станка имеет жесткую револьверную головку с базировкой на торцовую муфту;
-
перемещение суппорта по координатам Х и 7 осуществляется с помощью точных шариковых винтовых пар;
-
задняя бабка центровых и патронно-центровых станков имеет мощную пиноль большого диаметра со встроенным вращающимся центром;
-
гидропривод — выносной, расположен рядом со станком для уменьшения теплового влияния на деформацию станка;
-
смазка станка полностью автоматизирована;
Станки снабжены шнековыми транспортерами для удаления стружки с передней стороны станка на заднюю:
-
наклонная компоновка станков облегчает установкх обрабатываемого изделия, создает удобный доступ к инструментам и благоприятные условия для схода и уборки стружки;
-
система охлаждения режущего инструмента подает охлаждающую жидкость к каждому инструменту, установленному на револьверной головке;
-
станины имеют накладные закаленные направляющие, позволяющие длительно сохранять первоначальную точность станков.
Станки предназначены для токарной обработки деталей сложной конфигурации в условиях мелкосерийного и серийного производства. Они производят обточку цилиндрических, конических и сферических поверхностей, подрезку торцов, прорезку различных канавок, нарезание резьбы.
Патронные и патронно-центровые станки, кроме того, дают возможность производить обработку центральных отверстий: сверление, развертывание, растачивание и другие токарные работы.
Достаточная жесткость станков, большая мощность электродвигателя главного привода и высокая частота вращения шпинделя позволяют использовать как минералокерамический, так и прогрессивный инструмент из сверхтвердых материалов. На станках можно осуществлять как черновую обработку с большим припуском, так и чистовую — с высокой степенью точности — за одну установку. В случаях обработки нежестких деталей на центровых и патронно-центровых станках устанавливаются поддерживающие люнеты.
В целях расширения технологических возможностей патронно-центрового полуавтомата 1740РФЗ по специальному заказу может быть установлена задняя бабка и поддерживающий люнет, позволяющие осуществлять перемещения вдоль станины, установку и прижим к направляющим в заданном положении автоматически как в наладочном режиме, так и по программе.
Автоматический отвод и подвод задней бабки и люнета во время цикла дают возможность производить наружную обточку, подрезку торцов, сверление и растачивание центральных отверстий за один постанов без дополнительных наладочных работ.
Основные данные покарных полуавтоматов с системами ЧПУ
1Б732Ф3 центровой
1П732РФ3 патронный
1740РФ3 патронно-центровой
Наибольшие размеры обрабатываемого изделия (мм):
диаметр над суппортом
400
400
400
диаметр над станиной
630
630
630
длина
1000
300
2000
Количество частот вращения шпинделя
18
18
бесступенчатое
Количество частот вращения шпинделя, автоматически переключаемых в цикле
9
9
Пределы продольных и поперечних подач суппорта (мм/мин)
0,5-1200
0,1-1200
до 10000
Скорость быстрого перемещения суппорта (мм/мин):
продольного
4800
4800
10000
поперечного
2400
2400
10000
Количество позиций револьверной головки
6
12
12
Наибольший ход пиноли (мм)
200
200
Система числового программного управления
контурная с шаговым приводом
контурная с шаговым приводом
контурная с обратной связью
Дискретность перемещения суппорта (мм):
по оси X
0,005
0,005
0,001
по оси Z
0,01
0,01
0,001
1Б732Ф3 центровой
1П732РФ3 патронный
1740РФ3 патронно-перволента
Мощность электродвигателя главного привода (кВт)
37
27,7/19,9
37
Габаритные размеры станка (без пульта управления и гидро-станции) мм:
длина
3825
3915
5625
4225
4825
ширина
2140
2390
2310
высота
2835
2800
3050
Масса станка (без гидростанции и устройства ЧПУ) кг (около)
12500
13800
10500
15000
15800
2023 © Сайт-музей Московского Станкостроительного Завода имени Серго Орджоникидзе.